烙铁头如何保持良好的锡量以及不粘锡的原因

 

全自动焊锡机作为最近几年才兴起的新技术,很多人购买之后却不能很好的使用它,导致其寿命大大缩短不说还有可能使其工作量都上不来,下面小编就给大家分享一下自动焊锡机烙铁头使用过程中如何保持良好的锡量以及洛铁头不粘锡的原因。

如何保持良好的锡量

一、选用合适的自动焊锡机锡丝

需要选用合适的锡丝来配合自动焊锡机焊锡,不过烙铁头上必须保持有锡,且锡量不能过多,所以在工作前挑选锡丝时尽量选择直径适中的焊锡丝来保持烙铁头的锡量,以便让焊点上锡饱满。

二、烙铁头要保持一个清洁的状态

自动焊锡机在使用前一定要把烙铁头上的氧化物清洁干净,这样焊接时可以保持烙铁头有一个很好的上锡状态。同时在焊接完成之后,也要在烙铁头上加上一层新锡,这样就能使烙铁头不至于氧化太快。清洗烙铁头的时候,可用润湿的专用清洁海绵去擦掉烙铁头上的助焊剂残留物和氧化物,也可用细砂纸轻轻把这些东西打磨掉,又或者用刀片轻轻的把这些东西刮掉,再开始进行焊接。

三、烙铁头应该要有锡

烙铁头表面必须要经常加锡,这样可以使其增加耐用性,尤特别是在自动焊锡机不使用的时候,要经常在上面涂一层锡,这样就可以大大降低烙铁头的氧化机会,使烙铁头更经久耐用。

四、烙铁头的选择要合适

在自动焊锡时烙铁头的型号选择一定要合适。烙铁头选择不正确,不但会影响自动焊锡机的效率,而且焊接的质量也会大大降低。同时,不同型号的烙铁头其热容量也是不一样的,烙铁头越大,其热容量也越大。选择烙铁头的原则是以不影响临近元件为基础,能够与焊盘直径及引脚上锡面高度相匹配为准,只有这样在焊接的时候才能得心应手。

总之,自动焊锡是一个很复杂的过程,虽然是一个自动化的程序,不过在焊接时我们只有采用科学的态度来挑选烙铁头,才可以在焊接时达到事半功倍的效果。

揭秘自动焊锡机烙铁头不沾锡的原因

众所周知,自动焊锡机主要依靠烙铁头温度升高,融化锡线,将锡焊接到产品上。因此,烙铁头在焊锡机上起着举足轻重的作用,自动焊锡机的烙铁头不沾锡经常困扰着客户,我们结合累积多年的自动焊锡工艺经验,总结如下:

自动焊锡机出现烙铁头不沾锡的原因除了烙铁头本身的有点问题之外,还可能有几个其他方面的原因,具体分析如下:

1、使用前未将烙铁头沾锡面吃锡。

2、焊接时选择温度过高,容易使烙铁头沾锡面发生剧烈氧化。

3、使用的焊锡丝成分不好或者是焊丝中间的助焊剂出现中断。

4、使用不正确或是有缺陷的清理方法。

5、当工作温度超过350℃,而且停止焊接超过1小时,无铅烙铁头上锡量过少。

6、使用的助焊剂是高腐蚀性的,从而引起烙铁头快速氧化。

7、“干烧”烙铁头,如:焊台开着不使用,而烙铁头表面无上锡,会引起无铅烙铁头快速氧化。

8、接触到有机物如塑料、润滑油或其它化合物。

9、使用中性活性的助焊剂,没有常常清理烙铁头上的氧化物。

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